Ključna funkcija odZT-HB strojevi za miješanje homogenizatora hidrauličkog podizanja vakuum emulzifikacije:
1. Primjenjivi kapacitet:Spremnik miješalice 100-1000 litara.
2. Homogen sustav:Dizajn donjeg homogenizatora / Dizajn donjeg homogenizatora. radna brzina homogenizatora visokog smicanja je 0-3200rpm(regulacija brzine pretvorbe frekvencije).koji se mogu prilagoditi prema različitim procesnim zahtjevima.
3. Sustav miješanja:Dvosmjerna mješalica s okvirom opremljena PTFE strugačem: radna brzina je 0-63rpm s funkcijom regulacije brzine pretvorbe frekvencije, čime se može postići ujednačeniji učinak miješanja.
4. Vakuumski sustav:učinkovito uklanja kisik i mjehuriće u materijalu, sprječava oksidaciju materijala i mikrobnu kontaminaciju osigurava kvalitetu proizvoda.
5. Pametni sustav upravljanja:usvajanje Siemensove PLC kontrole, pokrivajućeg vakuumskog sustava, hidrauličkog sustava podizanja, sustava homogeniziranja, sustava prethodnog miješanja, sustava miješanja, sustava grijanja, sustava automatskog hranjenja i drugih funkcija za postizanje automatske kontrole
6. Hidraulički sustav podizanja:glavni lonac se može podizati i dno ispuštati, rad je praktičan i fleksibilan te se lako čisti.
7. Materijal:Nehrđajući čelik 316 koristi se za dijelove koji su u kontaktu s proizvodom, a nehrđajući čelik 304 koristi se za ostale dijelove kako bi se osigurala otpornost na koroziju i higijenski standardi opreme za miješanje.
8. Dizajn bubnja:Kuhalo za vodu s troslojnim i dvostrukim omotačem, koji može cirkulirati toplom i hladnom vodom i ima izolacijski sloj za bolju kontrolu temperature i učinkovitost energetske učinkovitosti.
9. Sustav prethodnog miješanja:Sirovine se jednolično miješaju u posudi za miješanje na bazi ulja i posudi za miješanje na bazi vode, a konačno miješanje se provodi u posudi za miješanje glavnog emulgatora kako bi se postigao najbolji učinak miješanja.
10. U skladu s GMP standardima:dizajn i proizvodnja u skladu su sa standardima GMP (Good Manufacturing Practice) kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda i higijenski zahtjevi procesa.
11. Opremljen 360° CIP raspršivačem:pogodan je za čišćenje i održavanje industrijskog spremnika za miješanje homogenizatora.
12.Dvostruke temperaturne sonde i regulatori:spremnik kotla za miješanje može ostvariti električno grijanje, pružiti točniju kontrolu temperature i zadovoljiti različite zahtjeve procesa.
Opcija:
1. Metoda grijanja:Grijanje na struju ili parno grijanje ili plinsko grijanje.
2. Jakna i unutarnji tlak:Dizajn tlačne posude za različite tlakove pare;
3. Metoda miješanja:razne metode miješanja, kao što je miješanje sa sidrom, spiralno miješanje itd., a mogu se prilagoditi prema zahtjevima procesa.
4. Brzina homogenizacije:može se ažurirati na 4000rpm,6000 okretaja u minuti,10000 o/min
5. Modul vaganja:može točno vagati i mjeriti materijale kako bi osigurao kvalitetu proizvoda i točnost formule.
6. Mjerač protoka tekućine:može pratiti i prilagoditi protok tekućine u stvarnom vremenu kako bi se osigurala točna kontrola parametara procesa.
7. SIP se može osigurati prema zahtjevu:pogodan za čišćenje i dezinfekciju opreme.
8. Prilagodba veličine:Veličina opreme može se prilagoditi prema zahtjevima kupaca kako bi odgovarala različitim proizvodnim mjestima i ograničenjima prostora.
9. Prilagodba napona:može se prilagoditi prema standardima napajanja različitih regija i kupaca kako bi se osigurao normalan rad i sigurnost opreme.
10. Marka motora:Dobavljači motora poznatih marki, kao što su ABB, Siemens (SIEMENS) ili SEW, itd.
11. Marka električnog uređaja:odaberite dobavljače električnih uređaja poznatih marki u skladu sa zahtjevima, DELEX, SCHNEIDER itd.
12. Izgled spremnika miješalice od nehrđajućeg čelika:mat ili polirani
Primjena:
Kozmetički:losion, gel, krema, pastahrana:majoneza, preljev, džem, maslac, margarin, wasabi;
Kemijski:poliester, sintetička vlakna, krema za cipele;Farmaceutski:mast, dentalni kompozit, sirup, injekcija;
Video: