Vakuumski emulgator je vrlo popularna oprema za proizvodnju homogene emulgacije na tržištu. Zašto odabrati vakuumski emulgator? Vakuumski sustav ima dvije glavne svrhe. Prvi je ekstrakcija sirovina iz posuda za ulje i vodu u glavnu posudu za homogenizaciju i emulzifikaciju, te dodavanje vakuumskog sustava za ekstrakciju sirovina iz posuda za ulje i vodu podizanjem tlaka zraka. Drugo, budući da je kremasti proizvod sklon pjeni tijekom procesa homogenizacije, zrak se uklanja tijekom procesa homogenizacije, a reakcija u vakuumu može riješiti problem pjenjenja u proizvodu, a kremasti proizvod će također biti ljepši, one homogene će biti ravnomjernije.
Razlog zašto je vakuumski emulgator favoriziran na tržištu također je povezan s brojnim prednostima proizvoda. Konkretno, ima sljedeće karakteristike:
1. Vrste vakuumske emulgacije su raznolike. Sustav homogenizacije podijeljen je na gornju i donju homogenizaciju, unutarnju i vanjsku cirkulacijsku homogenizaciju, a sustav miješanja podijeljen je na jednosmjerno miješanje, dvosmjerno miješanje i miješanje vrpcom; sustav dizanja dijeli se na jednocilindrični i dvocilindrični dizni sustav. Također možemo prilagoditi različite visokokvalitetne proizvode koji zadovoljavaju potrebe kupaca prema zahtjevima kupaca;
2. Trostruko miješanje usvaja uvezeni pretvarač frekvencije za podešavanje brzine, što može zadovoljiti proizvodne potrebe različitih procesa;
3. Homogena struktura njemačke tehnologije usvaja uvezeni učinak mehaničkog brtvljenja dvostrukog kraja, najveća brzina emulgiranja može doseći 4200 o/min, a najveća finoća smicanja može doseći 0,2-5 um;
4. Vakuumsko odzračivanje čini da materijal dostigne zahtjeve sterilnosti i usvaja vakuumsko usisavanje, posebno za praškaste materijale kako bi se izbjeglo letenje prašine;
5. Glavni poklopac lonca vakuumskog emulgatora može odabrati uređaj za podizanje, koji je prikladan za čišćenje i ima značajniji učinak čišćenja. Tijelo lonca može odabrati odlaganje materijala;
6. Tijelo posude zavareno je s tri sloja uvezenih ploča od nehrđajućeg čelika, a tijelo spremnika i cijevi su zrcalno polirani, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve GMP-a;
7. Prema zahtjevima procesa, spremnik može grijati i hladiti materijale. Metode grijanja su uglavnom parno i električno grijanje;
8. Kako bi se osigurala stabilnija kontrola cijelog skupa strojeva, električni uređaji imaju uvezenu konfiguraciju.
Nakon što je vakuumski emulgator gotov, općenito postoje tri načina pražnjenja:
1. Jedan je tradicionalno pražnjenje cijevi;
2. Jedna je metoda pražnjenja vanjske cirkulacije
3. Jedan je novi tip damping pražnjenja.
Prvi je ispuštanje materijala kroz cjevovod pod djelovanjem ispusne pumpe, a brzina je relativno jednolika. Ispuštanje tipa ispuštanja znači ispuštanje materijala odjednom okretanjem u stranu. Ova metoda je vrlo učinkovita i prikladna za masovnu proizvodnju. Nedostatak ovoga je što su materijali izloženi zraku, koji lako proizvodi bakterije i onečišćenje. Ova metoda je prikladnija za kemijske materijale, ali ne i za kozmetiku i prehrambene materijale.
Vrijeme objave: 15. prosinca 2021